کامپاند چیست؟

از جمله مهم‌ترین مواد پلیمری که در تولید محصولات پلاستیکی مورد استفاده قرار می‌گیرد، کامپاند است. هنگامی که دو یا چند ماده اولیه را به نسبت‌های مشخص با یکدیگر مخلوط می‌کنیم، کامپاند به دست می‌آید. علاوه بر مواد اولیه که پایه‌های پلیمری اصلی کامپاند را تشکیل می‌دهند، می‌توان افزودنی‌هایی نیز به کامپاند اضافه کرد. کامپاند به عنوان ماده اولیه در تولید محصولات پلاستیکی قرار می‌گیرد و مشکلاتی نظیر اختلاط مواد اولیه با یکدیگر هنگام تولید، هدر رفت مواد اولیه و کندبودن سرعت تولید را برطرف می‌کند. به عبارت دیگر، کامپاندها شامل ترکیباتی از قبیل پلیمر و مواد افزودنی هستند که با هدف تسهیل و تسریع فرآیند ساخت محصولات پلاستیکی تولید می‌شوند. از معروفترین کامپاندها، می‌توان به انواع کامپاندهای پلی اتیلن، پلی پروپیلن، پی وی سی، کربنات کلسیم، پلی کربنات و… اشاره کرد.

چرا از کامپاند استفاده می‌کنیم؟

به طور کلی در برخی از تجهیزات به کار رفته در صنایع از قبیل تجهیزات تزریق پلاستیک و یا اکسترودها نمی توان مستربچ را به پایه‌های پلیمری اصلی اضافه کرد. در چنین شرایطی کارخانجات ناچار به استفاده از کامپاند می‌شوند تا به این ترتیب کیفیت محصول نهایی آن‌ها کاهش پیدا نکند. از طرفی از لحاظ اقتصادی و بهداشتی استفاده از کامپاند برای تولید محصول نهایی بسیار به صرفه‌تر از مستربچ است. چرا که از هزینه ناشی از تمیزکاری و ترکیب مستربچ و پایه پلیمری را حذف خواهد کرد.

مستربچ 

مستربچ مخلوط غلیظی از رنگدانه ها و یا مواد افزودنی است که در طی فرآیند حرارتی در یک رزین حامل محصور شده و سپس سرد شده و به شکل دانه ای بریده می شود در واقع مستربچ به پردازنده اجازه می دهد تا پلیمر خام را در طول فرآیند تولید پلاستیک به صورت اقتصادی رنگ آمیزی کند. پلاستیک یکی از مهم‌ترین محصولات صنعتی است که در تمام عرصه‌های زندگی ما نفوذ کرده است در واقع هم برای مصرف‌کننده نهایی و هم برای مصرف‌کنندگان صنعتی، زمینه استفاده به عنوان یکی از وسیع‌ترین مواد شناخته می‌شود بنابراین، انتظار می رود که تنوع فنی، مکانیکی و زیبایی شناختی زیادی برای محصولی وجود داشته باشد که در چنین طیف وسیعی مورد استفاده قرار می گیرد. هر دوی این محصول را می توان در عنوان اصلی افزودنی های پلیمری به کار برد. مستربچ نوعی پودر شیمیایی گرانولی است که در تولید محصولات پلاستیکی استفاده می شود و از طرفی به محصولات پلاستیکی خواصی همچون رنگ ، بو و آنتی گاز می دهد.
کامپاند یکی از مهمترین مواد پلیمری است که در صنعت جهت تولید محصولات پلاستیکی به کار گرفته می شود در واقع کامپاند با ترکیب کردن دو یا چند ماده اولیه با نسبت مشخص با هم کامپاند تولید می شود. از کامپاند به دلیل ساختار پلیمری بر پایه پلیمر اصلی در محصولات پلاستیکی با هدف رفع کند بودن سرعت تولید و جلوگیری از هدر رفتن مواد اولیه استفاده می شود. به بیان دیگر کامپاند با داشتن ترکیبات پلیمری و همچنین مواد افزودنی فرآیند ساخت محصولات پلاستیکی را تسهیل و تسریع می بخشد تا محصولات پلاستیکی با کیفیت بالاتری تولید شوند. از معروف ترین و کارآمدترین کامپاندها می توان به کربنات کلسیم، پلی کربنات، پی وی سی، پلی پروپیلن و کامپاندهای پلی اتیلن اشاره کرد.

تفاوت مستربچ و کامپاند چیست؟

تولید محصولات پلاستیکی این روزها رشد چشمگیری داشته است و جنبه ها و بخش های مختلفی نیز به آن اضافه شده است. کستربچ و کامپاند نیز از جمله ترکیباتی هستند که در تولید محصولات پلاستیک مورد استفاده قرار می گیرند و از طرفی کیفیت محصولات پلاستیکی را بهبود می بخشند که در نتیجه رضایت مندی مشتریان را در پی خواهد داشت. یکی از تفاوت های بین کامپاند و مستربچ به زمان نحوه استفاده این دو در ترکیب محصولات پلاستیکی بر می گردد در واقع از این دو محصول به روش های مختلفی در صنعت استفاده می شود. بدین گونه که در زمان ترکیب مستربچ ها به محصولات پلاستیکی باید مستربچ ها را با توجه به فرمولاسیون ویژه با دانه های گرانولی ترکیب کرد و بعد از آن مواد را در داخل دستگاه المسترود یا همان دستگاه ترزیق پلاستیک قرار داد. اما با توجه به اضافه کردن مستربچ ها به این شکل، اضافه کردن کامپاند نیاز به انجام چنین اقدامات اولیه ای را ندارد چراکه با خرید کامپاند مناسب می توان آن را مستقیما به داخل دستگاه ترزیق پلاستیک قرار داد. به این نکته دقت داشته باشید که در صورت هرگونه اضافه کردن ناهماهنگ در پروسه‌ ترکیب کردن موجب می شود خواص پلاستیکی به هم بریزد یا از طرفی پلیمرها به خوبی با یکدیگر درست واکنش ندهند.

مزایا و معایب استفاده از مستربچ

مستربچ مزایای مختلفی را ارائه می دهد، مانند:

• حمل و نقل و جابجایی آسان
• مقرون به صرفه
• می تواند برای برآوردن نیازهای خاص، سفارشی شود
• رنگ، پایداری UV، پردازش و خواص مکانیکی محصول پلاستیکی را افزایش می دهد
• با این حال، استفاده از مستربچ دارای معایبی نیز می باشد، مانند:

گزینه های سفارشی سازی محدود

• ممکن است برای برنامه هایی که به سطح بالایی از سفارشی سازی نیاز دارند، مناسب نباشد
• اگر به درستی اضافه نشود، ممکن است بر خواص پردازشی پلیمر تأثیر بگذارد

مزایا و معایب استفاده از کامپاند

کامپاند همچنین دارای مزایای مختلفی است، مانند:

• قابل تنظیم برای برآوردن نیازهای خاص
• خواص محصول پلاستیکی مانند استحکام، انعطاف پذیری و مقاومت در برابر ضربه را بهبود می بخشد
• می تواند در طیف گسترده ای از کاربردهای پلاستیکی استفاده شود

با این حال، استفاده از ترکیبات دارای معایبی نیز می باشد، مانند:

• هزینه بالاتر نسبت به مستربچ
• نیاز به یک فرآیند تولید جداگانه دارد
• اگر به درستی اضافه نشود، ممکن است بر خواص پردازشی پلیمر تأثیر بگذارد

انتخاب بین مستربچ و کامپاند برای محصول شما

هنگام انتخاب بین مستربچ و کامپاند برای محصول خود، عوامل مختلفی را باید در نظر بگیرید، مانند:

• سطح سفارشی سازی مورد نیاز
• خواص مطلوب محصول پلاستیکی
• فرآیند تولید محصول پلاستیکی
• هزینه افزودنی

اگر به سطح بالایی از سفارشی سازی و ویژگی های خاص برای محصول پلاستیکی خود نیاز دارید، کامپاند ممکن است گزینه بهتری باشد. با این حال، اگر به دنبال راه حل مقرون به صرفه ای هستید که رنگ، پایداری UV، پردازش و خواص مکانیکی محصول پلاستیکی خود را افزایش دهد، مستربچ ممکن است گزینه بهتری باشد.

ملاحظات کیفیت هنگام استفاده از مستربچ یا کامپاند

هنگام استفاده از مستربچ یا کامپاند، چندین ملاحظات کیفی را باید در نظر داشت، مانند:

• سازگاری افزودنی با پلیمر
• دوز و غلظت افزودنی
• شرایط پردازش محصول پلاستیکی
• خواص مطلوب محصول پلاستیکی

برای اطمینان از کیفیت محصول پلاستیکی خود، آزمایش سازگاری و دوز افزودنی و همچنین شرایط پردازش برای دستیابی به خواص مطلوب ضروری است.